একটি প্রিফেব্রিকেটেড সাবস্টেশনের বাইরের শেল তার বর্মের মতো; এটি হালকা এবং শক্তিশালী উভয়ই হওয়া দরকার। আধুনিক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত মডুলার ডিজাইন নিযুক্ত করে:
ফ্রেম ওয়েল্ডিং: প্রধান ফ্রেমটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করে একত্রিত করা হয় এবং ওয়েল্ডগুলি অতিস্বনক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
প্যানেল অ্যাসেম্বলি: ডবল-স্তরযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম-জিঙ্ক প্রলিপ্ত ইস্পাত প্লেটগুলি অগ্নিরোধী শিলা উলের দ্বারা পূর্ণ, তাপ অপচয় এবং শব্দ নিরোধক উভয়ই প্রদান করে।
প্রতিরক্ষামূলক চিকিত্সা: 20 বছরের জন্য মরিচামুক্ত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পাউডার আবরণের আগে আটটি পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়।
মূল উপাদানগুলির যথার্থ ফিটিং: অভ্যন্তরীণ সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশন একটি নির্ভুল জিগস পাজল একত্রিত করার মতো:
ট্রান্সফরমার পজিশনিং: একটি ত্রিমাত্রিক সমতলকরণ ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, যা ±0.5 মিমি এর মধ্যে অনুভূমিক ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করে।
বাস সংযোগ: সিলভার-প্লেটেড কানেক্টর হাইড্রোলিক ক্রিমিংয়ের সাথে মিলিত যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা 40% কমিয়ে দেয়।
ইন্টেলিজেন্ট কম্পোনেন্ট ইন্টিগ্রেশন: স্ট্যান্ডার্ড ইন্টারফেস স্লটগুলি ভবিষ্যতে কার্যকরী সম্প্রসারণের জন্য সংরক্ষিত।
চালানের আগে আদর্শ পরীক্ষা: সরঞ্জামের প্রতিটি টুকরো প্রকৃত ব্যবহারের চেয়ে আরও কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:
এনভায়রনমেন্টাল সিমুলেশন: -40 ডিগ্রী থেকে 70 ডিগ্রী পর্যন্ত একটি বিকল্প তাপমাত্রা চেম্বারে 72 ঘন্টা একটানা অপারেশন।
লোড প্রভাব: 0-100% লোড 200 বারের বেশি বারবার স্যুইচ করা হয়েছে।
নিরাপত্তা যাচাই: 10kV উচ্চ ভোল্টেজ ব্যবহার করে সমস্ত নিরোধক উপাদানের নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়।
